扑克王APP官方网站:三种橡胶开炼工艺与小型双辊机操作详解

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  ：首要，需将小型双辊开炼机的辊筒预热至50至60℃。一般情况下，前辊的温度应略高于后辊5至10℃，这样有助于构成均匀的包辊胶料。

  ：将NR生胶块投入两辊之间的缝隙，初始阶段选用较大的辊距（约3至5毫米）进行破胶。待胶料完全包覆前辊后，调整辊距至较小尺度（约1至2毫米），进行薄通塑炼，以堵截分子链，下降门尼粘度，提高可塑性。此进程需重复屡次薄通，直至胶料外表变得润滑。

  ：将塑炼完结的胶料打成三角包或卷起，随后扩大辊距以包容配合剂。依照惯例次序（例如：固体软化剂→小料→炭黑→液体软化剂→硫化系统）逐渐添加配方中的物料。每添加完一种物料，都应经过左右割刀、打卷或打三角包的方法保证其均匀涣散。整一个完好的进程中需注重辊温，避免因冲突生热导致温度过高（一般主张不超越70℃）。二、丁苯橡胶（SBR）的开炼要害

  ：SBR对气温改变较为灵敏，开炼时辊温应维持在40至55℃的较低范围内。过高的温度会使胶料变软、粘辊，添加涣散难度。

  ：SBR吸收粉末的速度较慢，混炼时应分批、缓慢参加填充剂（如炭黑）。主张先将部分炭黑与胶料混合，待其根本被吸收后再参加剩下部分。液体软化剂则应在炭黑根本混入胶料后再添加，以避免胶料过度打滑。

  ：鉴于SBR的缩短性较大，包辊功能不如NR，操作时可适当减小辊距，并添加割刀次数，以促进配合剂的均匀涣散。混炼时刻一般需比NR更长，以保证一切成分充沛混合。三、三元乙丙橡胶（EPDM）的开炼要害

  ：小型双辊开炼机的辊筒需预热至较高温度，一般前辊为70至80℃，后辊为80至90℃，以下降EPDM的粘度和弹性，改进其包辊功能。

  ：EPDM的混炼需选用分段法。首要在高温下对生胶进行充沛塑炼，构成完好的包辊。参加很多填充剂（如炭黑、白炭黑）时，有必要分批少数参加，且每次参加后需待其完全被吸收后再加下一批，此进程需极大耐性。很多填充油也应分批参加。

  ：坚持较高的辊温是EPDM成功开炼的要害。一起，需选用较小的辊距和频频的割刀操作，以供给满足的剪切力，战胜其高粘度，迫使填充剂均匀涣散。整个混炼周期一般明显善于NR和SBR。四、小型双辊开炼机在配方使用中的注意事项

  ：在小型双辊开炼机上取得的工艺参数（如最佳辊温、混炼时刻）不能直接使用于大型出产设备，但可作为重要的工艺趋势参阅。

  ：为保证不同批次胶料的质量共同，有必要严厉固定操作流程，包含预热时刻、加料次序与时刻、割刀次数、薄通次数以及终究下片的厚度和冷却方法。

  ：操作前必须查看设备的安全保护装置；不同胶种开炼前应完全清洁辊筒，避免穿插污染。综上所述，针对NR、SBR、EPDM的不同特性，需在辊温、加料次序和操作方法上进行针对性调整。熟练掌握这些开炼工艺细节，是有用使用小型双辊开炼机进行橡胶配方研制与试制的要害条件。